铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，可能会出现一些故障，那么我们就需要了解和掌握一些铝合金风口的焊接注意事项，那么今天就来给大家介绍下。
1、铝合金风口在焊接的时候可能会因为焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。

2、铝合金焊接产生的缺陷是由很多复杂的因素共同作用的结果，所以在焊接时要对焊接的每一个环节进行质量控制。从焊前的清理、焊接工艺的选择、焊接工艺纪律的执行以及对焊接操作人员的质量多个方面，都是控制焊接缺陷产生的措施。

3、几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝合金风口，但它对各种焊接方法的适应性不同。各种焊接方法都有其各自的应用场合，气焊和焊条电弧焊方法设备简单、操作方便，气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

4、焊接前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。在焊接的时候要先清理铝合金表面，不能有油烟，灰尘等，另外厚板铝合金要用钢丝刷清理，然后再加丙酮清洗。

5、如果板材比较后可以对板材预热，这样可以防止预热不够造成成焊不透，在收弧时要用小电流收弧填坑。焊接时一定要规范，要根据板材的厚度来焊接。焊枪的电缆不要太长，要是太长会造成送丝稳定。

铝合金风口的材料是铝及铝合金，铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。